Tuyau en alliage à base de nickel Inconel 718, anticorrosion de haute résistance ASME SB444 pour l'aérospatiale

Pipe en alliage à base de nickel Inconel 718 résistant à la corrosion à haute résistance ASME SB444 pour l'aérospatiale

1Description du produit

Le tuyau en alliage de nickel est un produit tubulaire en alliage spécial avec le nickel comme matrice, allié avec du molybdène, du chrome, du cobalt, de l'aluminium, du fer, etc., disponible en configurations sans soudure et soudés.Le procédé de fabrication utilise une voie duplex de fusion par induction sous vide et de remelting d'électroslag pour assurer la propreté et l'uniformité de la composition, suivie d'une extrusion à chaud, d'un laminage à froid à plusieurs passages et d'un dessin à froid, combinés à un recuit lumineux intermédiaire, pour obtenir finalement des tubes dimensionnellement précis avec une qualité de surface supérieure.Les qualités représentatives comprennent le Hastelloy B-3 (série Ni-Mo), offrant une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs puissants tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique) et Inconel 617 (série Ni-Cr-Co-Mo, combinant résistance à haute température et résistance à l'oxydation).Les produits sont fournis en solution, à l'aide d'un traitement à froid, avec des extrémités de tubes bissules ou plates, et des surfaces décapées, brûlées ou sans centre pour s'adapter à différentes méthodes de jointure, y compris le soudage,élargissementChaque tube est soumis à une évaluation de la taille des grains et à des essais de corrosion pour vérifier son adéquation aux conditions de service difficiles.

2Applications du produit

• Produits chimiques fines: tours de régénération d'acide chlorhydrique, tubes de four de craquage à l'acide acétique, réacteurs de synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques et systèmes de distillation (B-3).

• Propulsion aérospatiale: sections de transition des combusteurs des turbines à gaz, tubes de refroidissement du boîtier des turbines et revêtements à haute température des tuyaux d'échappement (617).

• Unités pétrochimiques: Tours d'extraction de butadiène, groupes de tubes de condensation de styrène et lignes aériennes dans les unités de distillation atmosphérique/vacuum brute qui traitent le brut acide.

• Systèmes de réacteurs nucléaires: Tubes d'échangeur de chaleur intermédiaires dans les réacteurs à haute température refroidis au gaz (HTGR) et tuyauterie de circuit de refroidissement en métaux liquides.

• Traitement thermique et traitement des métaux: tubes radiants dans les lignes de recuit continu, tubes de protection des électrodes dans les fours de bain de sel et tuyauterie du système de refroidissement laminaire dans les laminoirs.

• Incinération des déchets et énergie à la biomasse: Tubes de chauffage à haute température, tubes à paroi d'eau et groupes de tubes de chauffage des gaz de combustion.

• Électrochimique et fabrication de batteries: Tubes de four à frittage pour les matériaux cathodiques des batteries au lithium et lignes de circulation des anolytes dans les cellules électrolytiques.

3. Avantages du produit

1. Excellente résistance à la corrosion dans les acides réducteurs forts: B-3 présente des taux de corrosion uniformes extrêmement faibles dans les acides chlorhydrique, sulfurique et formique, avec une bonne immunité contre les fissures et les attaques de fissures,Ce qui en fait l'un des rares matériaux métalliques viables dans de tels environnements..

2. Résistance à la rampe à température extrêmement élevée et durée de vie de rupture: le 617 maintient une résistance à la traction élevée et une durée de vie de rupture par rampage dans la gamme de 800 à 1100 °C, dépassant la plupart des superalliages et adapté à une exposition thermique prolongée.

3. Résistance à la fatigue thermique et aux chocs thermiques: Les deux alliages possèdent une excellente stabilité thermique, résistant à la fissuration dans des conditions de démarrage et d'arrêt fréquents ou de fortes fluctuations de température.

4. Flexibilité de fabrication: peut être formé par soudage, pliage et usinage conventionnels sans nécessiter un traitement thermique post-soudage, simplifiant les processus de fabrication des équipements.

5. Résistance aux chlorures et aux fluorures: Haute résistance à la craquage par corrosion par contrainte induite par des halogénures, adaptée aux flux acides de procédés contenant du chlore et du fluor.

4.Paramètres techniques clés

Questions fréquentes

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