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Tuyau soudé en alliage de nickel Hastelloy C276 anticorrosion ASME SB619 de haute résistance pour l'industrie chimique
| Lieu d'origine | Shanghai, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | TOBO |
| Certification | ISO/TUV/SGS |
| Numéro de modèle | Tuyau en alliage de nickel |
| Quantité de commande min | 1 pièce |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | Paquet d'expédition standard |
| Délai de livraison | 15-30 jours de travail |
| Conditions de paiement | T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 10 tonnes par mois |
| Nom du produit | Tuyau soudé en alliage de nickel Hastelloy C276 anticorrosion ASME SB619 de haute résistance pour l& | Origine | Chine |
|---|---|---|---|
| Forme | Forme ronde | Point de fusion | 1300 à 1400°C |
| Technique | /Colded laminé à chaud dessiné | Livraison | dans les 15 à 20 jours |
| Matériel | Alliage nickel | Diamètre | Personnalisé |
| CND | ESSAI DE COURANT DE FOUCAULT, ESSAI HYDROSTATIQUE | Traitement thermique | Recuit, traité en solution |
| Normes | Les États membres doivent veiller à ce que les mesures prises en matière d'assurance-emploi soient c | Standard | ASTM B163, ASTM B165, ASTM B366 |
| Espèces | Tuyau en alliage de nickel | Épaisseur | 00,6 à 60 mm |
| Usage | Connexion par tuyauterie | Technique | C |
| Mettre en évidence | Pièces soudées en alliage de nickel Hastelloy C276,Pipe anti-corrosion à base de Hastelloy C276,Pipe en alliage de nickel ASME SB619 |
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Tuyau soudé en alliage de nickel Hastelloy C276 haute résistance anti-corrosion ASME SB619 pour l'industrie chimique
1. Description du produit
Le tuyau en alliage de nickel est un produit tubulaire renforcé par une solution solide ou durci par précipitation à base de nickel, allié au chrome, au molybdène, au cuivre, à l'aluminium, au titane, etc., disponible sous forme sans soudure et soudée. Le processus de fabrication comprend la fusion par induction sous vide, la refusion sous laitier électroconducteur, l'extrusion à chaud, le laminage à froid et le tréfilage à froid, avec des produits finis fournis dans des conditions recuites, traitées en solution ou écrouies. Selon les systèmes d'alliage, ils sont classés en séries Ni-Cr (résistant à l'oxydation), Ni-Mo (résistant aux acides réducteurs), Ni-Cu (résistant à l'eau de mer) et Ni-Cr-Mo (résistant aux acides mixtes). Les surfaces peuvent être décapées, recuites brillantes, polies mécaniquement ou grenaillées pour s'adapter à divers environnements de service. Les nuances courantes telles que les alliages 600, 625, 800, 825, C-276, 400 et 718 disposent de systèmes de production et d'inspection matures.
2. Applications du produit
Les tuyaux en alliage de nickel sont largement utilisés dans les domaines suivants en raison de leur résistance unique à la corrosion et à la chaleur :
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Extraction et raffinage du pétrole: Tubes de fond de puits dans les champs de pétrole/gaz acides, conduites de collecte en surface et unités d'hydrotraitement dans les raffineries.
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Usines chimiques: Échangeurs de chaleur et évaporateurs dans l'industrie chlore-alcali, ainsi que tuyauteries pour la production d'acides organiques (par exemple, acide acétique, anhydride phtalique).
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Industrie nucléaire: Tubes en U pour générateurs de vapeur et tubes de refroidissement pour mécanismes de commande de barres de contrôle dans les REP.
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Aérospatiale: Tuyaux de queue de chambre de combustion et conduits d'inverseur de poussée dans les réacteurs d'avion.
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Nouvelle énergie: Tubes de collecte de chaleur dans l'énergie solaire concentrée et pipelines de stockage thermique de sels fondus.
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Pharmaceutique et alimentaire: Tubes chemisés pour bioréacteurs stériles et lignes de transport pour la bière et les produits laitiers.
3. Avantages du produit
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Large adaptabilité de température: Maintient des propriétés mécaniques stables et une résistance à la corrosion des températures cryogéniques (-196°C) aux températures ultra-élevées (1100°C).
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Résistance à la corrosion localisée: Excellente résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans les environnements contenant des halogénures.
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Facilité de fabrication et de jonction: Soudable par des procédés courants tels que TIG et SAW sans traitement thermique post-soudage ; excellente capacité de cintrage à froid pour les coudes à rayon étroit.
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Faible perméabilité magnétique: La plupart des alliages de nickel sont austénitiques avec une perméabilité proche de 1, garantissant la sécurité dans les instruments sensibles aux champs électromagnétiques et les dispositifs médicaux.
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Rentabilité à long terme: Coût initial plus élevé que l'acier inoxydable standard, mais coût de cycle de vie considérablement plus bas en raison de la durée de vie prolongée.
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4.Paramètres techniques clés
| Article du paramètre | Valeur / Plage typique (avec exemple de nuance) |
| Composition chimique (par exemple, alliage 800H) | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe équilibre, C 0.06-0.10%, Al 0.15-0.60%, Ti 0.15-0.60%, Mn≤1.5%, Si≤1.0%, S≤0.015%, P≤0.015% |
| Propriétés mécaniques à température ambiante | Résistance à la traction ≥450 MPa ; Limite d'élasticité (0,2%) ≥170 MPa ; Allongement ≥30% ; Dureté (HB) ≤200 |
| Propriétés physiques | Densité 7,94 g/cm³ ; Plage de fusion 1350-1400°C ; Conductivité thermique (20°C) 11,2 W/(m·K) ; CTE (20-100°C) 14,0×10⁻⁶/°C ; Résistivité 1,05 µΩ·m |
| Plage de fabrication et de taille | Sans soudure tréfilé à froid : OD φ3-φ219mm, WT 0,5-25mm ; Sans soudure extrudé à chaud : OD φ50-φ610mm, WT 4-60mm ; Soudé : OD φ10-φ2500mm, WT 1-50mm |
| Tolérances dimensionnelles | OD : ±0,75% (min. ±0,15mm) ; WT : ±12,5% (min. ±0,15mm) ; Rectitude : ≤1,5mm/m |
| Rugosité de surface | Recuit brillant Ra≤0,4µm ; Décapé Ra≤3,2µm ; Poli Ra≤0,8µm |
| Condition de traitement thermique | Recuit en solution (1000-1150°C, refroidissement rapide) ; ou stabilisé (870-980°C, refroidissement à l'air) |
| Essais non destructifs | Chaque tube est soumis à un essai par courants de Foucault (ASTM E309) ou ultrasonique (ASTM E213) ; essai hydrostatique selon la formule |
| Normes applicables | Sans soudure : ASTM B407 / B408 / B622 ; Soudé : ASTM B514 / B751 ; ASME SB ; EN 10216-5 ; GB/T 2882 |
FAQ
1. Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ? Nous sommes un fabricant, vous pouvez voir la certification.
2. Quel est votre délai de livraison ? Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Ou il est de 15 à 20 jours si les marchandises ne sont pas en stock, cela dépend de la quantité.
3. Fournissez-vous des échantillons ? Est-ce gratuit ou supplémentaire ? Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement, mais il faut payer le coût du fret.
4. Quelles sont vos conditions de paiement ? Paiement≤1000USD, 100% à l'avance. Paiement>=1000USD, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

