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Traitement mécanique
Le sablage: sa fonction principale est de nettoyer la surface des impuretés et de la peau oxydée, en préparation du traitement ultérieur.Le traitement par sablage simple améliore peu la résistance à la corrosion, mais la surface rugueuse après traitement peut augmenter l'adhérence du revêtement ou du film de passivation, améliorant ainsi indirectement la résistance globale à la corrosion.Si le sablage n'est pas suivi d'un traitement de protection, la surface rugueuse peut être plus susceptible d'absorber les impuretés et l'humidité, réduire dans une certaine mesure la résistance à la corrosion.
Polissage mécanique: peut rendre la surface des raccords de tuyauterie plus lisse, réduire les défauts et les espaces creux de surface, réduire l'accumulation de milieux corrosifs et la possibilité d'adhérence,la résistance à la corrosion a été amélioréeCependant, comme la chimie de surface de l'acier inoxydable n'est pas modifiée, son effet d'amélioration est relativement limité, dans certains environnements hautement corrosifs.peut ne pas être en mesure de fournir une protection adéquate.
Traitement par dessin: bien qu'il améliore l'apparence et la sensation des raccords, la texture formée par le dessin augmentera la rugosité et la surface,facilitant le contact des supports corrosifs avec la surface métallique, et dans une certaine mesure, il réduira la résistance à la corrosion, et doit généralement être combiné avec d'autres mesures de protection pour améliorer la résistance à la corrosion.
Traitement chimique
Passivation par décapage: peut éliminer efficacement la peau oxydée et les impuretés à la surface de l'acier inoxydable, et la formation d'une couche de film de passivation riche en chrome à la surface,ce film de passivation peut empêcher l'oxygène et d'autres milieux corrosifs de toucher le substrat métallique, améliorant considérablement la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, peut améliorer considérablement l'acier inoxydable dans l'environnement atmosphérique général, les milieux aquatiques,ainsi que certains des milieux chimiques corrosifs faibles dans la résistance à la corrosion.
Polissage chimique: non seulement il peut rendre la surface lisse, mais aussi améliorer la microstructure de la surface en acier inoxydable dans une certaine mesure,de sorte que la surface de la répartition de l'élément chrome soit plus uniforme, contribuent à améliorer la qualité et l'intégrité du film de passivation, améliorant ainsi la résistance à la corrosion, l'effet est meilleur que le polissage mécanique,dans un environnement moins corrosif peut fournir une meilleure protection.
Couleur de surface: la formation d'une variété de couleurs sur la surface de la couche de film en acier inoxydable a généralement un certain degré de résistance à la corrosion,une partie du processus de coloration peut également se former sur la surface de la structure similaire au film de passivationEn outre, la couche de film de couleur peut jouer un rôle dans l'isolation, réduire le contact du milieu corrosif et du substrat métallique,mais sa résistance à la corrosion pour améliorer le degré dépend du processus de coloration spécifique et de la qualité du film.

Traitement électrochimique
Polissage électrolytique: par l'action électrochimique de la surface en acier inoxydable de la partie convexe microscopique de la solution, pour obtenir une surface extrêmement lisse et propre,tout en optimisant davantage le film de passivation de surface, de sorte qu'il est plus dense, uniforme, améliorer considérablement la résistance à la corrosion, dans de nombreux environnements corrosifs difficiles, tels que les solutions contenant des ions chlorure,le polissage électrolytique des raccords de tee en acier inoxydable peut montrer une meilleure résistance à la corrosion.
L'électroplatement: une couche d'autres métaux, tels que le zinc, le nickel, etc., placée sur la surface de l'acier inoxydable, permettant d'isoler le substrat d'acier inoxydable du milieu corrosif,fournissant une protection supplémentaire contre la corrosionSurtout pour certaines occasions qui nécessitent une résistance à des milieux corrosifs spécifiques, la sélection du métal de revêtement approprié peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion des raccords,mais la couche de revêtement peut avoir des pores ou des défauts, dans l'utilisation à long terme du procédé, le milieu corrosif peut atteindre le substrat en acier inoxydable à travers ces défauts, entraînant une corrosion.

Autres traitements
Traitement de couleur d'origine: essentiellement également un traitement de passivation, conservant la résistance à la corrosion d'origine de l'acier inoxydable, the corrosion resistance of the fittings have no significant weakening or enhancement of the role of the fittings can make the fittings in the conventional environment to maintain the corrosion resistance of stainless steel itself.
Protection par revêtement: les revêtements anticorrosion tels que la peinture époxy, la peinture en polyuréthane, etc., revêtus sur la surface des raccords de tuyauterie, peuvent isoler efficacement l'air,l'humidité et autres substances corrosives, la résistance à la corrosion joue un rôle important dans l'amélioration.mais le revêtement peut être cassé en raison de dommages mécaniques, le vieillissement et d'autres raisons, affectant ainsi l'effet protecteur.
Plaquage à chaud: la couche de plaquage métallique formée sur la surface des raccords de tuyauterie, telle que la couche de zinc, la couche d'aluminium, etc., présente une bonne résistance aux intempéries et à l'impact,et peut fournir une protection contre la corrosion à long terme pour les raccords en acier inoxydableL'épaisseur du revêtement par trempage à chaud est relativement épaisse et la combinaison avec le substrat est forte, dans les environnements extérieurs généraux et certains environnements légèrement corrosifs.peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion.