Tube sans couture anticorrosion ASTM B622 de nickel de traitement chimique de tuyau d'alliage de Hastelloy

Tubes en alliage de Hastelloy Résistant à la corrosion pour le traitement chimique Tubes en nickel sans soudure ASTM B622

1Description du produit

Hastelloy est une famille de superalliages à base de nickel développés par Haynes International, conçus pour résister à la fois à des environnements fortement oxydants et à des environnements corrosifs fortement réducteurs simultanément.Les tuyaux en Hastelloy sont des produits tubulaires fabriqués à partir de ces alliages, dont les principaux grades comprennent le C‐276 (le plus polyvalent), le C‐22 (résistance à l'oxydation accrue) et le B‐3 (spécifiquement pour les acides réducteurs).

Avec le nickel comme matrice de base et des éléments alliants tels que le molybdène, le chrome et le tungstène,Les tuyaux en haustelloy offrent une résistance à la corrosion bien supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques conventionnels ou des types duplexLorsque des matériaux tels que le 304/316L, le 2205 ou même l'Inconel 625 échouent rapidement dans des milieux agressifs, les tuyaux Hastelloy sont souvent spécifiés comme la solution ultime.

2Applications du produit

Les tuyaux Hastelloy sont utilisés dans le transport de fluides critiques dans les secteurs industriels suivants:

• Traitement pétrochimique et chimique du charbon: conduites d'entrée/sortie des réacteurs à haute température, lignes de raccordement des réchauffeurs pour les colonnes de distillation et conduites de collecte des gaz acides pour le traitement du H2S, des acides organiques et des chlorures.

• Hydrometallurgie et raffinage des métaux: lignes de circulation des électrolytes, tuyaux de lixiviation acide et systèmes de transfert de colonne d'extraction.

• Désulfuration des gaz de combustion et ingénierie environnementale: encapsulateurs de pulvérisation, tuyaux d'air d'oxydation et revêtements de conduits de fumée dans les centrales thermiques et les installations de transformation des déchets en énergie.

• Industrie de la pâte et du papier: lignes de liquide noir dans les digesteurs et tuyauterie de solution chlorée dans les usines de blanchiment.

• Désalinisation et ingénierie offshore: connecteurs à membrane à osmose inverse haute pression, tubes de préchauffage d'eau de mer et conduites d'injection chimique sur des plates-formes offshore.

• Production de nouveaux matériaux énergétiques: tuyauterie de réacteur pour la synthèse de précurseurs de batteries lithium-ion, systèmes de refroidissement pour les fours de réduction de polysilicium et tubes résistants à la corrosion pour les équipements de stockage et de transport d'hydrogène.

3. Avantages du produit

1. Résistance universelle à la corrosion: résiste simultanément aux acides oxydants (par exemple, l'acide nitrique, l'acide sulfurique contenant Fe3+) et aux acides réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique dilué, l'acide phosphorique),réduire le risque de défaillance des matériaux en raison de perturbations du processus.

2. Excellente résistance à la corrosion localisée: température critique élevée de creusement et potentiel critique contre la creusement, la corrosion des fissures et la fissuration par corrosion par contrainte induite par le chlorure,le rendant adapté aux services à haute température riches en halogènes.

3. Intégrité de la zone de soudure: la teneur en carbone ultra-faible (≤ 0,010%) et la teneur en silicium strictement contrôlée empêchent la formation de phases intermétales nocives dans la zone affectée par la chaleur,permettant une utilisation en soudage sans recuit de la solution post-soudage, ce qui réduit les délais de fabrication.

4. Flexibilité de fabrication: Prend en charge les procédés de dessin à froid, d'extrusion à chaud et de soudage, répondant aux exigences personnalisées telles que les configurations à paroi mince de grand diamètre ou à paroi lourde de petit diamètre.

5. Efficacité des coûts du cycle de vie: Bien que le coût d'achat initial soit plus élevé, la durée de vie dans des environnements extrêmes peut être de 3 à 5 fois supérieure à celle des alliages classiques, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et la fréquence de remplacement.

4.Paramètres techniques clés

Questions fréquentes

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