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Tube sans couture épais de grand diamètre du tuyau sans couture ASTM A312 TP316L d'acier inoxydable de paroi lourde
| Lieu d'origine | Shanghai, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | TOBO |
| Certification | ISO/TUV/SGS |
| Numéro de modèle | Tuyau sans couture en acier inoxydable |
| Quantité de commande min | 1 pièce |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | Paquet d'expédition standard |
| Délai de livraison | 15-30 jours de travail |
| Conditions de paiement | T/T, Union occidentale |
| Capacité d'approvisionnement | 10 tonnes par mois |
| Nom du produit | Tube sans couture épais de grand diamètre du tuyau sans couture ASTM A312 TP316L d'acier inoxyda | Surface | Détergents et détergents |
|---|---|---|---|
| Normes d'exécution | Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes: | Conditions de paiement | T/T, L/C, Western Union, et ainsi de suite. |
| Diamètre externe | 6 mm-800 mm | Espèces | Tuyau sans couture d'acier inoxydable/tube |
| But | Industrie chimique | Coupe d'extrémité | Résultats de l' évaluation |
| Technologie de traitement | Laminé à chaud | CND | Test de courant de Foucault ou hydraulique |
| Tolérance | + -1% | Épaisseur | 0,5-100 mm |
| Qualité du matériau | ASME S30400 | Se termine | Extrémité unie (PE), extrémité biseautée (BE) |
| Capacité d'approvisionnement | 10000TONS | Inspection | 100% |
| Mettre en évidence | Tuyau sans couture ASTM A312 d'acier inoxydable,Tubes en acier sans soudure à paroi épaisse,Tuyau TP316L de grand diamètre |
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Tuyau sans soudure en acier inoxydable à paroi épaisse ASTM A312 TP316L, tube sans soudure de grand diamètre
1.Description du produit
Cette fiche technique couvre les tuyaux sans soudure en acier inoxydable austénitique (304/304L, 316/316L), stabilisé (321, 347H), duplex (2205, 2507) et super-austénitique (904L) fabriqués par extrusion à chaud et finitions à froid. Les tuyaux sont livrés recuits en solution et décapés, sans soudures longitudinales ou hélicoïdales sur toute la longueur. Chaque tuyau est soumis à un contrôle non destructif à 100% (UT + ET) et est accompagné d'un certificat d'essai en usine EN 10204 Type 3.1 ou 3.2. Les tolérances dimensionnelles respectent ou dépassent les exigences ASTM A530 / A999, avec des options de précision disponibles sur demande. Les extrémités sont lisses, chanfreinées (37,5° ± 2,5°) ou filetées, avec une huile antirouille et des capuchons en plastique en standard.
2. Applications du produit
Ces tuyaux sans soudure sont conçus pour des services critiques dans les industries et systèmes suivants :
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Pétrole et gaz amont (tubage de fond, conduites de surface, ombilicaux sous-marins)
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Tuyauterie de procédé à haute température/haute pression dans les raffineries et la pétrochimie
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Production d'énergie – tubes de surchauffeur/ressurchauffeur dans les centrales à charbon et à cycle combiné
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Nucléaire – circuits de refroidissement secondaires/tertiaires (grade sismique)
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Terminaux GNL et stockage cryogénique (lignes de transfert –162°C)
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Dessalement et traitement de l'eau de mer (grades duplex pour la résistance aux chlorures)
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Pharmaceutique et biotechnologie – distribution d'eau purifiée / WFI (finitions hygiéniques)
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Semi-conducteurs et photovoltaïque – livraison de gaz et de produits chimiques de très haute pureté
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Production d'hydrogène et stations de ravitaillement – tuyauterie haute pression (350-700 bar)
3. Avantages du produit
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Intégrité sans soudure– élimine les points faibles, réduit le risque de fuite et assure des propriétés mécaniques uniformes dans les directions longitudinale et transversale.
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Rétention de pression supérieure– permet des contraintes admissibles plus élevées (coefficient de joint E = 1,0 selon ASME B31.3) par rapport aux tuyaux soudés, permettant une réduction de l'épaisseur de paroi jusqu'à 15%.
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Excellente résistance à la corrosion– résistance spécifique à l'alliage à la corrosion générale, piqûres, corrosion caverneuse, SCC et corrosion intergranulaire, vérifiée par les pratiques ASTM A262.
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Résistance au fluage à haute température– les grades stabilisés (347H) offrent une résistance exceptionnelle à la rupture par fluage jusqu'à 750°C, avec des données de rupture sur 100 000 heures disponibles.
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Ténacité cryogénique– les grades austénitiques maintiennent une énergie de choc >60J à –196°C sans transition ductile-fragile.
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Surface interne lisse– Ra ≤ 0,8 µm (poli) réduit la résistance à l'écoulement, l'encrassement et la croissance bactérienne.
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Traçabilité complète– chaque tuyau est marqué du numéro de coulée et de l'identifiant du tuyau, entièrement intégré dans l'ERP pour une récupération des données en 30 minutes.
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Approvisionnement personnalisable– diamètres extérieurs, épaisseurs de paroi et longueurs non standard disponibles ; certifié selon les normes ASME, PED, NORSOK et les règles des sociétés de classification.
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4. Paramètres clés du produit
| Paramètre | 304/304L | 316/316L | 321 | 347H | 2205 | 904L |
| Gamme DE (mm) | 6 – 660 | 6 – 660 | 6 – 426 | 6 – 426 | 10 – 610 | 10 – 426 |
| Gamme EP (mm) | 0,5 – 60 | 0,5 – 50 | 0,5 – 40 | 0,5 – 40 | 1,0 – 40 | 1,0 – 30 |
| Temp. de service max. (°C) | 425 | 425 | 650 | 750 | 300 | 400 |
| Contrainte admissible @100°C (MPa) * | 115 | 115 | 120 | 135 | 190 | 110 |
| Contrainte admissible @400°C (MPa) * | 85 | 85 | 90 | 105 | — | — |
| Résistance à la traction (MPa) min. | 520 | 520 | 550 | 550 | 620 | 490 |
| Limite d'élasticité (MPa) min. | 205 | 205 | 205 | 205 | 450 | 220 |
| Allongement (%) min. | 40 | 40 | 40 | 35 | 25 | 35 |
| Dureté (HB) max. | 187 | 187 | 187 | 192 | 290 | 220 |
| Coefficient de dilatation (20–400°C) ×10⁻⁶/°C | 17,2 | 17,5 | 17,0 | 17,8 | 13,5 | 15,5 |
| Conductivité thermique @100°C (W/m·K) | 16,2 | 16,3 | 16,1 | 16,5 | 19,0 | 13,0 |
| Temp. critique de piqûration (°C, 6% FeCl₃) | <10 | 20 | 15 | 20 | 45 | 65 |
| Résistance SCC (chlorures) | Faible | Moyenne | Moyenne | Moyenne | Excellente | Bonne |
| Corrosion intergranulaire (ASTM A262) | Pratique E | Pratique E | Pratique C/E | Pratique C/E | N/A | Pratique C |
| Norme CND | UT selon ASTM E213, ET selon ASTM E571 – couverture à 100% | |||||
| Essai hydrostatique | Calculé selon ASME B31.3 ; maintien ≥10s ; aucune fuite | |||||
| Rectitude | Flèche totale ≤0,15% de la longueur ; ≤3,0 mm sur 3 m | |||||
| Tolérance DE (grade de précision) | ±0,05 mm pour D <50 mm ; ±0,5 % pour D ≥50 mmTolérance EP | |||||
| ±8 % à ±10 % (précision) ; ±10 % à ±12,5 % (standard) | Rugosité de surface (interne, polie) | |||||
| Ra ≤0,8 µm | Dépôt recommandé (GTAW) | |||||
| ER308L | ER316L | ER321 | ER347 | ER2209 | ER385 | Exigence de traitement thermique post-soudage (EP>10mm) |
| Optionnel (recuit en solution 1050°C) | Optionnel | Stabilisation 870–930°C | Stabilisation 900–950°C | Non recommandé | FAQ | FAQ |
1. Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ? Nous sommes un fabricant, vous pouvez voir la certification.
2. Quel est votre délai de livraison ? Généralement, il s'agit de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Ou il s'agit de 15 à 20 jours si les marchandises ne sont pas en stock, cela dépend de la quantité.
3. Fournissez-vous des échantillons ? Est-ce gratuit ou supplémentaire ? Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais devons payer le coût du fret.
4. Quelles sont vos conditions de paiement ? Paiement
=1000 USD, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

