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Tuyau sans couture superbe duplex 2507 S32750 ASTM A790 de haute résistance pour la marine de gaz de pétrole
| Lieu d'origine | Shanghai, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | TOBO |
| Certification | ISO/TUV/SGS |
| Numéro de modèle | Tuyau d'acier inoxydable duplex |
| Quantité de commande min | 1 pièce |
| Prix | Négociable |
| Détails d'emballage | Paquet d'expédition standard |
| Délai de livraison | 15-30 jours de travail |
| Conditions de paiement | T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 10 tonnes par mois |
| Nom du produit | Tuyau sans couture superbe duplex 2507 S32750 ASTM A790 de haute résistance pour la marine de gaz de | Finition de surface | Finition polie, décapée et usinée |
|---|---|---|---|
| Densité | Environ 7,8 g/cm³ | Taille | 1/8-72 » |
| Production de la méthode | étiré à froid et laminé à froid | Alimentation | 220V/380V 50HZ/60Hz |
| Grade | 2205, 2507, 2304 | Technique | Étiré à froid |
| Technique | REC laminé à chaud laminé à froid/sans couture | Diamètre | 1/2 pouce à 48 pouces |
| Résistance mécanique | Plus élevé que l'acier inoxydable austénitique | pays d'origine | FABRIQUÉ EN CHAÎNE |
| Type de produit | /WELDED SANS COUTURE | Fin | BE ou PE |
| CND | UT, ET, HT | Longueur unique | 6m, 11,8m ou selon le choix du client |
Tuyau sans soudure Super Duplex 2507 S32750 ASTM A790 Haute résistance pour le pétrole, le gaz et le marine
1. Description du produit
Le tuyau en acier inoxydable duplex est un produit tubulaire hautement allié, conçu avec une microstructure biphasique optimisée métallurgiquement pour une résistance maximale à la corrosion localisée et à la dégradation mécanique dans des conditions de service extrêmes. La composition chimique est précisément équilibrée pour atteindre un indice de résistance à la piqûre (PREN) désiré tout en maintenant un rapport de phase ferrite/austénite de 35:65 à 65:35. Les tuyaux sont fabriqués conformément à de multiples normes internationales, offrant une interchangeabilité totale sur les projets mondiaux. Les produits sont disponibles en configurations sans soudure finies à froid et soudées finies à chaud, avec la possibilité d'un examen non destructif (END) amélioré pour les applications critiques.
2. Applications du produit
Au-delà du pétrole et du gaz traditionnels, les tuyaux duplex sont désormais des catalyseurs essentiels dans la transition énergétique émergente et les secteurs industriels spécialisés :
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Transport et stockage d'hydrogène – adapté aux pipelines de transmission d'hydrogène gazeux (avec évaluation appropriée de la fatigue) en raison de sa faible susceptibilité à la fragilisation par l'hydrogène par rapport aux aciers au carbone à haute résistance.
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Capture, utilisation et stockage du carbone (CCUS) – pour les conduites d'injection de CO₂ supercritique, nécessitant une résistance à la corrosion par CO₂ humide avec des traces d'impuretés (SOx, NOx, O₂).
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Systèmes de riser pour l'exploitation minière en eaux profondes – manipulation de boues abrasives de nodules polymétalliques sous des pressions hydrostatiques extrêmes.
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Systèmes de lavage des gaz d'échappement (EGCS) – dans les navires marins, manipulation d'eau de lavage acide avec un pH aussi bas que 2,0.
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Transfert de gaz liquéfiés cryogéniques – pour les bras de chargement de GNL et d'éthane, tirant parti d'une bonne ténacité jusqu'à -40°C.
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Lignes d'écoulement de puits géothermiques – résistant à la saumure à haute température avec des solides dissous totaux (TDS) élevés et H₂S/CO₂.
3. Avantages du produit
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Coût de cycle de vie (LCC) inférieur – bien que le coût initial du matériau soit 1,5 à 2,5 fois supérieur à celui de l'acier au carbone, la durée de vie prolongée et la maintenance quasi nulle dans les environnements corrosifs permettent généralement une réduction de 30 à 50 % du LCC sur une durée de conception de 20 ans par rapport à l'acier au carbone avec une marge de corrosion.
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Réduction de l'épaisseur de paroi et du poids des tuyaux – les contraintes admissibles de conception permettent des réductions d'épaisseur de paroi de 40 à 50 % par rapport à l'acier au carbone (même pression), ce qui se traduit par des coûts de support inférieurs, des volumes de soudage réduits et des dépenses de transport moindres.
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Performances hydrauliques supérieures – une surface interne plus lisse et des vitesses admissibles plus élevées (jusqu'à 30 m/s dans l'eau de mer, 60 m/s dans le gaz sec) réduisent les exigences de diamètre de tuyau et la consommation d'énergie de pompage.
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Résistance à la corrosion influencée par les micro-organismes (MIC) – la teneur élevée en chrome et en molybdène inhibe l'adhésion des biofilms et la piqûration induite par les sulfures, ce qui est essentiel pour les conduites d'eau de mer stagnantes ou à faible débit.
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Performances prévisibles à long terme – des modèles empiriques bien établis basés sur le PREN permettent des prédictions précises de la durée de vie restante pour la gestion de l'intégrité des actifs.
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Faible perméabilité magnétique – dans la plage de 1,01 à 1,10 (après recuit approprié), bénéfique pour les applications sensibles aux interférences électromagnétiques.
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4.Spécifications clés
| Paramètre | Exigence / Valeur |
| Normes applicables | ASTM A789 / A790, ASME SA789 / SA790, API 5LC, EN 10216-5, GB/T 21833 |
| Gamme de tailles | Sans soudure : OD 1/8" – 24" (10,3 – 610 mm) ; WT Sch 5S – XXS ; Soudé : OD jusqu'à 36" (914 mm) |
| Teneur en ferrite (nominale) | 40 – 60 %, mesurée selon ASTM E562 ou méthode magnétique |
| Dureté (max pour service acide) | ≤28 HRC (ou ≤290 HV) selon NACE MR0175 |
| Ténacité au choc | ≥ 40 J (moyenne) à -40°C selon ASTM A923 (pour 2205) |
| Corrosion intergranulaire | Conforme selon ASTM A262 Pratique E (ou A763) |
| Exigences NDT | 100 % UT/ECT pour sans soudure ; 100 % RT ou UT pour le cordon de soudure (selon accord) |
| Pression d'épreuve hydrostatique | Calculée selon le code, pression d'épreuve minimale ≥ 1,5× pression de conception |
| Finition des extrémités | Biseautées selon ASME B16.25, lisses ou filetées |
| Marquage | Selon ASTM/ASME : n° de coulée, spécification, nuance, taille, schedule, et nom du fabricant |
| Certification | EN 10204 3.1 (avec laboratoire indépendant) ou 3.2 (témoin par tiers) |
FAQ
1. Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ? Nous sommes un fabricant, vous pouvez voir la certification.
2. Quel est votre délai de livraison ? Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Ou il est de 15 à 20 jours si les marchandises ne sont pas en stock, cela dépend de la quantité.
3. Fournissez-vous des échantillons ? Est-ce gratuit ou supplémentaire ? Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement, mais nous devons payer le coût du fret.
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