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Lieu d'origine: | La Chine/Japon/Allemagne |
---|---|
Nom de marque: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Certification: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Numéro de modèle: | ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, tuyau d'alliage de nickel, Inconel625, alliage 625, nickel 625, |
Quantité de commande min: | 100kgs |
Prix: | negotiable |
Détails d'emballage: | paquet Pli-en bois de cas de /Iron de cas avec le chapeau en plastique |
Délai de livraison: | 10days-> |
Conditions de paiement: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Capacité d'approvisionnement: | 1500 tonnes par mois |
Norme: | ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444 | COULEUR: | Or argenté blanc |
---|---|---|---|
Types: | Tuyau d'alliage de nickel | Matériel: | Inconel625, alliage 625, nickel 625, Chornin625 |
Surligner: | mince paroi de tuyaux en acier,Tuyau sans couture d'acier allié |
ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, tuyau d'alliage de nickel du SB 829 d'ASME, Inconel 625, alliage 625, nickel 625, Chornin625.
Alliage 625 d'Inconel
Noms commerciaux communs : Inconel 625, alliage 625, nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625, Haynes
625, Nicrofer® 6020.
Alliage 625 (UNS N06625/W.Nr de nickel-chrome d'INCONEL. 2,4856) est employés pour son fabricability de haute résistance et excellent
(jointure y compris), et résistance à la corrosion exceptionnelle. Entretenez la température ambiante à partir de cryogénique à
1800°F (982°C).
La force de l'alliage 625 d'INCONEL est dérivée de l'effet de raidissement du molybdène et du niobium sur sa matrice de nickel-chrome ; de ce fait précipitation-durcissant des traitements ne sont pas exigés. Cette combinaison des éléments est également responsable du supérieur
résistance à un large éventail d'environnements corrosifs de sévérité peu commune aussi bien qu'à la haute température
effets tels que l'oxydation et la carburation.
Caractéristiques
L'alliage 625 d'INCONEL est indiqué comme UNS N06625, Werkstoff le numéro 2,4856 et OIN NW6625 et est énuméré
dans la NACE MR-01- 75.
Actions de Rod, de barre, de fil et de pièce forgéee : ASTM B 446 ; SB 446 (Rod et barre), ASTM B 564 d'ASME ; SB 564 D'ASME
(Pièces forgéees) ; L'AMS 5666 (barre, pièces forgéees, et anneaux) ; L'AMS 5837 (fil), OIN 9723 (Rod et barre), OIN 9724 (fil),
OIN 9725 (pièces forgéees), VdTÜV 499 (Rod et barre), BS 3076NA21 (Rod et barre), en 10095 (Rod, barre, et sections),
DIN 17752 (Rod et barre), affaire 1935 (Rod, barre, et pièces forgéees), DIN 17754 (pièces forgéees), DIN 17753 de code d'ASME
(Fil).
Plat, feuille et bande : - ASTM B 443 ; SB 443 (plat, feuille et bande), l'AMS 5599 d'ASTM ; 5869 ; MAMAN 5599
(Plat, feuille et bande), OIN 6208 (plat, feuille et bande), VdTÜV 499 (plat, feuille et bande), BS 3072NA21
(Plat et feuille), en 10095 (plat, feuille et bande), DIN 17750 (plat, feuille et bande), affaire 1935 de code d'ASME.
Tuyau et tube : ASTM B 444 ; ASTM B 829 ; ASME SB444 ; SB 829 (tuyau sans couture et tube), ASTM d'ASME
B704 ; ASTM B 751 ; SB 704 D'ASME ; SB 751 (tube soudé), ASTM B705 d'ASME ; ASTM B 775 ; SB 705 D'ASME ;
SB 775 (tuyau soudé), OIN 6207 (tube), l'AMS 5581 (tube sans couture et soudé), VdTÜV 499 (tube) d'ASME,
Les BS 3074NA21 (tuyau sans couture et tube), DIN 17751 (tube), affaire 1935 de code d'ASME.
D'autres formes de produit : ASTM B 366 ; SB 366 (garnitures), OIN 4955A d'ASME (aciers et alliages résistants à la chaleur),
DIN 17744 (composition chimique de toutes les formes de produit).
Composition chimique
Nickel |
58 mn. |
Cromium |
20,0 - 23,0 |
Fer |
maximum 5,0. |
molybdène |
8,0 - 10,0 |
Niobium (plus le tantale) |
maximum 3,15 - 4,15. |
Carbone |
0,010 maxima. |
Manganèse |
0,50 maxima. |
Silicium |
0,50 maximum |
Phosphore |
0,015 maxima. |
soufre |
0,015 maxima. |
Aluminium |
0,40 maxima. |
Titane |
0,40 maxima. |
Cobalta |
maximum 1,0. |
Produits d'Inconel
Le nom de marque déposée, INCONEL 600/601/625/800 - H/825 est appliqué comme le nom de préfixe à plusieurs alliages à hautes températures fortement anticorrosion en métal de force a produit par Special Metals Corporation. Ces INCONEL 600/601/625/800 - H/825 alliages ou alliages superbes sont des alliages basés sur nickel qui montrent les traits qui incluent la bonne résistance à la corrosion dans les environnements aqueux, l'excellente résistance à force et à oxydation dans les arrangements à hautes températures, la bonne force de fluage-rupture, et la facilité de la fabrication. De l'acier et des alliages prosaïques n'est pas affilié avec les fabricants. Des ordres seront satisfaits pour répondre à des caractéristiques de n'importe quelles sources disponibles. Des noms sont énumérés seulement pour que la référence aide à identifier des produits compatibles aux caractéristiques énumérées.
Tubes d'Inconel
Nous offrons un large éventail de tubes d'inconel, qui est impeccablement conçu pour rencontrer de diverses fonctions industrielles. Ces tubes d'inconel sont offerts par nous dans un grand choix de tailles et sont offerts à de principaux prix d'industrie. Nous répondons également à l'exigence adaptée aux besoins du client pour notre avantage de clients.
Caractéristiques :
Normes : SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705 D'ASTM/ASME.
Catégories : -
UNS 6625 (Inconel 625) |
|
Tuyaux d'Inconel
Types : |
Inconel 600
L'alliage 600 de nickel-chrome-fer d'Inconel est un matériel d'ingénierie qui exigent la résistance à la corrosion et la chauffent. L'alliage également a les propriétés mécaniques superbes et présente la combinaison souhaitable du caractère réalisable de haute résistance et bon. Le montant élevé du contenu de nickel donne la résistance d'alliage à la corrosion par beaucoup de composés organiques et inorganiques et la rend également pratiquement immunisée contre la fissuration d'effort-corrosion de chlorure-ion. Le chrome confère résistance aux composés de soufre et fournit également la résistance aux conditions de oxydation à températures élevées ou dans les solutions corrosives. L'alliage n'est pas précipitation durcissable, il est renforcé et durci seulement par le travail à froid.
L'alliage 600 d'Inconel est polyvalence a mené à son utilisation dans un grand choix d'applications de fabrication impliquant les températures à partir de cryogénique à au-dessus de 2000F. L'alliage est employé intensivement dans l'industrie chimique comme pharmacutical pour sa force et résistance à la corrosion. Les applications incluent des tours, des distillateurs, des appareils de chauffage, et des condensateurs de bulle pour le traitement des tours de bulle, des acides fatting, des tubes de vaporisateur, des feuilles de tube, et des plateaux de écaillement pour la fabrication du sulfid de sodium, et de l'équipement pour manipuler l'acide abiétique dans la fabrication de la pulpe article.
La résistance à la force et à l'oxydation de l'alliage à températures élevées le rendent utile pour beaucoup d'applications dans la chaleur traitant l'industrie. Elle est employée pour des cornues, insonorise, des foyers de rouleau, et d'autres composants de four et pour la chaleur traitant des paniers et des plateaux. Dans le domaine aéronautique, alliez 600 que le matériel est employé pour un grand choix de composants de moteur et de fuselage, qui doivent résister à des hautes températures. Les exemples sont fil de freinage, revêtements d'échappement, et joints de turbine.
L'alliage est également un matériel standard de construire les réacteurs nucléaires. Il a l'excellente résistance à la corrosion par l'eau de grande pureté, et aucune indication de l'effort-corrosion de chlorure-ion fendant dans des circuits de refroidissement de réacteur n'a été détectée. Pour des applications nucléaires, l'alliage est produit selon des caractéristiques harassantes et est indiqué l'alliage 600T d'Inconel.
Inconel 625
L'alliage 625 de chrome de nickel d'Inconel est employé pour son fabricability de haute résistance et excellent (jointure y compris), et température ambiante exceptionnelle de service de résistance à la corrosion de cryogénique à 1800F.
La force de l'alliage 625 d'Inconel est dérivée de l'effet de raidissement avec du molybdène et le columbium sur sa matrice de nickel-chrome, de ce fait durcissant des traitements ne sont pas exigés. Cette combinaison des éléments chimiques est également responsable de la résistance supérieure à un large éventail d'environnements corrosifs de sévérité peu commune aussi bien qu'aux effets à hautes températures tels que l'oxydation et la carburation.
L'inconel résistance à la corrosion souple et exceptionnelle de 625 sous un large éventail de températures et de pressions est une raison principale pour son acceptation large dans le domaine de traitement chimique. En raison de sa facilité de la fabrication, il est transformé en un grand choix d'élément et de composant pour le matériel d'usine. Son de haute résistance le permet soit employé, par exemple, dans les navires ou la tuyauterie diluant-murés que possible avec d'autres matériaux, de ce fait améliorant le poids de transfert et de économiser de chaleur. Quelques applications exigeant la combinaison de la résistance à la corrosion et de la force offertes par l'alliage 625 d'Inconel sont tuyauterie, navires de réaction, colonnes de distillation, échangeurs de chaleur, tuyauterie de transfert et valves.
Inconel 800
L'alliage 800 d'Incoloy est un matériel de construction très utilisé pour l'équipement qui doit avoir de haute résistance et résister à la carburation, à l'oxydation et à d'autres effets néfastes d'exposition à hautes températures. (Pour des applications à hautes températures exigeant les propriétés optimas de rupture et de fluage, les alliages d'Incoloy 800H et le 800HT sont employés). Le chrome dans l'alliage donne la résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le pourcentage élevé du nickel maintient une structure austénitique de sorte que l'alliage soit malléable. le contenu de nickel contribue également la corrosion générale, la résistance au mesurage et la fissuration d'effort-corrosion.
L'alliage 800 d'Incoloy est employé dans un grand choix d'applications comportant l'exposition aux hautes températures et aux environnements corrosifs. Il est employé pour l'équipement de chaleur-traitement tel que des paniers, des plateaux et des montages. En chimique et produit pétrochimique le traitement de l'alliage est employé pour des échangeurs de chaleur et d'autres systèmes sifflants dans des médias d'acide nitrique particulièrement où la résistance à la fissuration d'effort-corrosion de chlorure est exigée. Aux centrales nucléaires, il est employé pour la tuyauterie de vapeur-générateur. L'alliage est employé souvent dans des appareils ménagers pour la mise en gaine des éléments de chauffe électriques. Dans la production de la pulpe de papier, des appareils de chauffage liquides de digesteur sont souvent faits d'alliage 800. En pétrole traitant, l'alliage est employé pour des échangeurs de chaleur ce air-frais le courant de processus.
Inconel 825
L'alliage 825 d'Incoloy est un alliage de nickel-fer-chrome avec des additions de cuivre, de molybdène et de titane. La composition chimique de l'alliage est conçue pour fournir la résistance exceptionnelle à beaucoup d'environnements corrosifs. Le contenu de nickel est suffisant pour la résistance à la corrosion sous tension de chlorure-ion. Le nickel, en même temps que le molybdène et le cuivre, donne également la résistance exceptionnelle à réduire des environnements comme ceux qui contiennent les acides sulfuriques et phosphoriques. le molybdène facilite également la résistance au dénoyautage et à la corrosion de crevasse. Le contenu du chrome de l'alliage confère résistance à un grand choix de substances de oxydation telles que les nitrates, l'acide nitrique et les sels de oxydation. L'addition titanique sert, avec un traitement thermique approprié, à stabiliser l'alliage contre la sensibilisation à la corrosion intergranulaire. La résistance d'Incoloy 825 à la corrosion générale et localisée dans des conditions diverses donne à l'alliage la large utilité. Les applications incluent la récupération chimique de traitement, de contrôle de la pollution, de pétrole et de gaz, production acide, opérations de marinage, combustible nucléaire retraitant et manipulation des déchets radioactifs.