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Après la diminution de la résistance à la corrosion de l'acier duplex, la méthode de réparation doit être basée sur le type de corrosion, le degré de dommage et l'utilisation de l'environnement.Voici les stratégies de réparation et les points d'opération communs:
Premièrement, réparation de la corrosion localisée (pits, corrosion des fissures)
1Réparation du ponçage et du soudage
Scénario: profondeur de la fosse de corrosion ≤ 20% de l'épaisseur de la paroi, sans pénétrer les dommages locaux.
Étapes de fonctionnement:

Traitement de surface: utiliser du papier de verre ou des outils électriques pour éliminer les produits de corrosion et la peau d'oxyde environnante jusqu'à ce que le lustre métallique soit révélé,la plage de meulage doit être supérieure à 5 à 10 mm du bord de la zone de corrosion.
Sélection du matériau de soudage:
2205 acier duplex: utiliser du fil de soudage ER2209 (composition correspondant à l'austénite + ferrite biphasée, contenant 4% à 5% de molybdène, 22% de chrome).
2507 acier super duplex: fil ER2594 (6% de molybdène, 25% de chrome, 0,2% à 0,3% d'azote).
Processus de soudage:
Adopter le soudage par arc à l'argon au tungstène (TIG), pureté argon ≥ 99,99%, contrôler le courant de soudage 80 ~ 120A, tension d'arc 12 ~ 15V, température entre couches ≤ 150 °C,pour éviter des températures élevées conduisant à des précipitations en phase σ.
Passivation par décapage de la soudure après le soudage (par exemple 20% d'acide nitrique + 5% d'acide fluorhydrique trempé pendant 30 minutes), pour restaurer le film de passivation de surface.
Inspection et vérification: après le soudage, effectuer un essai de pénétration (PT) pour détecter les défauts de la soudure,et confirmer l'épaisseur de la zone réparée par mesure d'épaisseur par ultrasons si nécessaire.
2Couverture de la surface
Scénarios applicables: sur de grandes surfaces, une corrosion mineure (par exemple, un amincissement uniforme ≤ 10% de l'épaisseur de la paroi) ou une éventuelle corrosion.
Type et procédé de revêtement:

Couche métallique:
pulvérisation thermique d'acier inoxydable (par exemple 316L) ou d'alliage à base de nickel (par exemple Inconel 625), utilisant la technologie de pulvérisation de flamme supersonique (HVOF), avec une épaisseur de revêtement de 0,3 à 0,5 mm,d'une résistance à l'adhésion ≥ 50 MPa.
L'électroplatage d'un alliage nickel-phosphore (Ni-P), d'une épaisseur de revêtement de 20 à 50 μm, doit d'abord être activé (par exemple, gravure à l'acide chlorhydrique) pour améliorer l'adhérence.
d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm
Couche en résine époxy: adaptée aux environnements corrosifs à température ambiante, doit être sablée au niveau Sa2,5, recouverte de 2 à 3 couches, épaisseur totale ≥ 300 μm.
revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE): adapté à des milieux corrosifs puissants (tels que l'acide, l'alcali), à l'aide d'une méthode de moulage ou d'enroulement, épaisseur de revêtement ≥ 2 mm,il faut s'assurer qu'il n'y a pas de bulle ou de rides.
Note: Aucun espace entre le revêtement et le substrat, afin d'éviter la formation de nouvelles sources de corrosion des fissures.
Réparation de la corrosion intergranulaire
Scénario: en raison d'un mauvais traitement thermique ou d'un service à haute température, l'épuisement du chrome à la limite du grain, la corrosion le long de l'expansion de la limite du grain.
Étapes de réparation:

Traitement par solution solide:
Réchauffer le tee à 1050 à 1100 °C (2205 acier) ou 1100 à 1150 °C (2507 acier), garder au chaud pendant 30 à 60 minutes, de sorte que la phase carbureuse et intermétalique soient complètement dissoutes.
Le refroidissement rapide de l'eau (taux de refroidissement ≥ 50 °C/s), inhibe le processus de refroidissement de la régénération des précipités, pour rétablir une organisation duplex uniforme.
Vérification des performances:
L'essai de corrosion intergranulaire (par exemple la méthode ASTM A262 E) est effectué après réparation pour détecter la tendance à la corrosion de l'échantillon dans une solution bouillante d'acide sulfurique - sulfate de cuivre.et il est requis qu'il n'y ait pas de fissuration intergranulaire après pliage.
Si le traitement par solution solide n'est pas possible (par exemple, les équipements à grande échelle ne peuvent pas être démontés), il peut être utilisé pour la remise en fusion locale (par exemple, le revêtement laser).l'utilisation d'une source de chaleur à haute densité énergétique pour faire fondre rapidement la zone de corrosion, la formation d'une nouvelle organisation uniforme.
Réparation par fissuration par corrosion par contrainte (SCC)
Scénario: Les fissures sont provoquées par le stress + la corrosion de manière synergique, généralement dans des environnements à haute température et haute pression contenant du Cl-.
Stratégie de réparation:

Élimination des fissures et soudage par patch:
Supprimez les fissures au moyen d'une meuleuse ou d'un dispositif électronique d'extraction, et faites des biselles de type U ou V d'une profondeur de 2 à 3 mm au-dessus de la pointe de la fissure.
Adopter un procédé de soudage à faible teneur en hydrogène (comme le soudage TIG), appliquer une contrainte inverse pour compenser la contrainte résiduelle pendant le soudage,et effectuer un recuit de soulagement des contraintes après soudage (par exemple à 150 à 200 °C pendant 2 heures).
Optimisation du stress:
Ajuster la structure de support du tuyau pour réduire les contraintes mécaniques au départ (par exemple, vibrations, contraintes d'installation).
Si la température du milieu fluctue fortement, augmentez la couche d'isolation thermique ou adoptez des connexions flexibles (telles que des soufflets métalliques) pour réduire la contrainte thermique.
Contrôle de l'environnement:
Si la concentration de Cl- dans le milieu est trop élevée, la teneur en Cl- peut être réduite par résine d'échange ionique ou par distillation, ou ajouter des inhibiteurs de corrosion (par exemple, thiourée,Benzotriazole) pour inhiber la corrosion.