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La sélection du type de coude adapté à un scénario d'application particulier nécessite une prise en compte complète des caractéristiques du support, de la pression et de la température, de l'espace d'installation,résistance du fluideLes points de sélection et les recommandations spécifiques sont les suivants:
Tout d'abord, selon les caractéristiques du média de choix
1. Les milieux corrosifs
Priorité des matériaux: il est nécessaire de choisir un acier inoxydable résistant à la corrosion (comme le 316L, le 317L), afin d'éviter la corrosion causée par une fuite de matériaux ordinaires 304.
Exigences structurelles: si le milieu est extrêmement corrosif, la sélection prioritaire de l'ensemble du coude pressé (sans soudure), afin de réduire le risque de corrosion des joints soudés;si vous devez utiliser des coudes soudés, vous devez vous assurer que la soudure est en décapage passivation ou revêtement traitement d'alliage résistant à la corrosion.
2. les milieux à haute température (par exemple la vapeur, l'huile chaude)
Sélection des matériaux: sélection des matériaux résistants aux températures élevées (tels que 321, 310S), pour éviter la diminution de la résistance des matériaux ordinaires à des températures élevées.
Radius de flexion: sélection prioritaire du coude de long rayon, réduction du vortex et de la perte de pression lorsque le flux médiatique,tout en réduisant la concentration de contrainte du conduit à haute température (la répartition des contraintes du rayon long du coude est plus uniforme).
3. des milieux à viscosité élevée ou à particules (tels que la boue, l'escargot)
Exigences relatives à la paroi intérieure: choisir la paroi intérieure lisse du coude poussé pour réduire la rétention et l'usure des médias; éviter l'utilisation de coudes pressés (il peut y avoir un problème de paroi intérieure non lisse).
Protection contre l'usure: si le milieu est très abrasif, utilisez des coudes à paroi épaisse ou des coudes composites revêtus de matériaux résistants à l'usure (tels que la céramique).
Deuxièmement, en fonction de la pression et de la température
1Systèmes à haute pression (comme les pipelines chimiques, les pipelines de gaz naturel)
Résistance structurelle: il faut choisir le coude pressé sans couture ou le coude forgé pour assurer la résistance globale; éviter l'utilisation de coudes soudés (la couture de soudage peut devenir un point faible sous haute pression).
Radius de flexion: sélection prioritaire d'un coude de long rayon (R = 1,5D), afin de réduire la concentration de contrainte au moment du pliage, afin d'éviter les fissures sous haute pression.
2. systèmes à basse pression (tels que les tuyaux de drainage, de ventilation)
Priorité des coûts: on peut choisir un coude à rayon court (R = 1D) ou un coude soudé pour réduire les coûts et l'occupation des espaces d'installation.
Scénarios spéciaux: si le système à basse pression est sensible au bruit (comme le drainage des bâtiments), le long coude de rayon peut réduire le bruit de l'impact de l'eau.
Troisièmement, selon le choix de l'espace d'installation
1- un espace suffisant pour la scène (pompes extérieures, usines industrielles)
Sélection prioritaire du coude de long rayon pour assurer un débit fluide, réduire la résistance et la consommation d'énergie. 2.
2. Scènes limitées en espace (tels que les conduites de construction, la cabine du navire)
Choisissez un coude à rayon court ou un coude d'angle personnalisé (comme 60 °, 30 °), pour économiser de l'espace; mais vous devez faire attention:
Si le milieu est liquide ou gazeux, vous devez vérifier si la résistance du fluide est dans la plage admissible (la résistance du coude à rayon court est d'environ 30% à 50% supérieure à celle du rayon long).
Si elle est utilisée pour un système à haute pression ou à haute température, la nécessité d'analyser les contraintes du coude, si nécessaire, pour augmenter le support ou l'utilisation d'un coude renforcé.
Quatrièmement, selon les exigences de résistance du fluide pour choisir
1- Limiter strictement la résistance du système (comme les produits chimiques de précision, les tuyaux aérospatiaux)
Il faut utiliser un coude à rayon long, ou même un coude à rayon grand (R ≥ 3D) ou un coude ovale pour minimiser les perturbations du fluide et la perte de pression.
2. permettre une certaine résistance au système (comme l'approvisionnement en eau et le drainage général, la ventilation)
Des coudes de rayon court peuvent être utilisés, en particulier dans le cas d'une priorité de coût ou d'espace.
V. Autres facteurs clés
1Budget des coûts
Classement des prix: coude forgé > coude pressé sans couture > coude poussé > coude soudé; coude à rayon long > coude à rayon court.
Considérations rentables: basse pression, température ambiante, scénarios non corrosifs, le coût le plus bas du coude soudé à rayon court; scénarios à haute pression, corrosifs,donner la priorité aux performances fiables du coude à long rayon pressé sans couture, afin d'éviter les coûts de maintenance dans les phases ultérieures.
2Installation et maintenance
Exigences en matière de soudage: les coudes soudés doivent assurer les qualifications du soudeur et les essais de soudage (tels que la détection de défauts de rayonnement), afin d'éviter les fuites;les coudes filetés (petit diamètre) doivent faire attention à la compatibilité des matériaux d'étanchéité (tels que le ruban adhésif PTFE).
Facilité d'entretien: si le coude nécessite un entretien fréquent, le coude de raccordement à la bride peut être utilisé pour faciliter le démontage;le pipeline enterré est préférable de choisir le soudage ou le coude de connexion de fusion thermique pour assurer l'étanchéité.
3Normes et normes du secteur
Les différentes industries ont des exigences spécifiques, par exemple:
Petrochimie: respecter la norme ASME B16.9, GB/T 12459 et d'autres normes, les tuyaux à haute pression doivent utiliser un coude sans couture à long rayon.
L'approvisionnement en eau et le drainage des bâtiments: GB/T 19228.1 et autres normes, permettant l'utilisation d'un coude soudé à rayon court.
Aliments et médicaments: coude sanitaire (parement intérieur poli, Ra ≤ 0,8μm), le matériau est principalement 316L, la méthode de raccordement est préférable à la pince ou à la soude automatique.