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GROUPE DE TOBO
TOBO International Trading(Shanghia)Co.,Ltd Oléoduc de Tianda Cie., Ltd
TOBO Pipeline Equipment Co.,Ltd TPCO & TISCO Pipe(Tianjin)Co.,Ltd.
Lieu d'origine: | La Chine/Japon/Allemagne |
---|---|
Nom de marque: | TOBO/TPCO/TISCO/VALIN/METAL |
Certification: | ISO/PED/TUV/SGS/LR/BV |
Numéro de modèle: | ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, tuyau d'alliage de nickel, Inconel625, alliage 625, nickel 625, |
Quantité de commande min: | 100kgs |
Prix: | Négociable |
Détails d'emballage: | paquet Pli-en bois de cas de /Iron de cas avec le chapeau en plastique |
Délai de livraison: | 10days-> |
Conditions de paiement: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Capacité d'approvisionnement: | 1500 tonnes par mois |
norme: | ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444 | Couleur: | Or argenté blanc |
---|---|---|---|
Les types: | Pipe en alliage de nickel | Diamètre extérieur: | 6mm-710mm |
Mettre en évidence: | mince paroi de tuyaux en acier,Tuyau rond en acier |
Pièces en alliage de nickel, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Pièces en alliage de nickel, Inconel625, alliage 625, nickel 625, chornin625
Alliage de 625
Nom commercial commun: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,
Haynes 625, Nicrofer® 6020 est un médicament utilisé dans le traitement de la maladie d'Alzheimer.
L'alliage de nickel et de chrome INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) est utilisé pour sa résistance élevée, son excellente fabrication
Les températures de fonctionnement varient de cryogéniques à
Il est à 982°C.
La résistance de l'alliage INCONEL 625 est dérivée de l'effet de durcissement du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome; aucun traitement de durcissement par précipitation n'est donc nécessaire.Cette combinaison d'éléments est également responsable d'une
résistance à un large éventail d'environnements corrosifs de gravité inhabituelle ainsi qu'à des températures élevées
effets tels que l'oxydation et la carburation.
Les spécifications
L'alliage INCONEL 625 est désigné par la norme UNS N06625, le numéro de matériau 2.4856 et la norme ISO NW6625 et figure sur la liste
dans la NACE MR-01-75
Pour les pièces détachées, les pièces détachées doivent être classées selon le type de pièces.
(Forges); AMS 5666 (Bar, Forges et Anneaux); AMS 5837 (fil), ISO 9723 (Rod & Bar), ISO 9724 (fil)
, ISO 9725 (Forges), VdTÜV 499 (Rod & Bar), BS 3076NA21 (Rod & Bar), EN 10095 (Rod, Bar et sections),
DIN 17752 (bâtons et barres), cas de code ASME 1935 (bâtons, barres et pièces forgées), DIN 17754 (forges), DIN 17753
- Je ne sais pas.
Plaque, feuille et bande: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (plaque, feuille et bande), AMS 5599; 5869; MAM 5599
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon.
La valeur de l'échantillon est calculée en fonction de l'échantillon.
Pipe et tube: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (pipe et tube sans soudure), ASTM
L'indicateur de résistance doit être étalonné sur une base de la quantité de résistance de l'indicateur.
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon.
La norme BS 3074NA21 (tubes et tuyaux sans soudure), la norme DIN 17751 (tubes), le code ASME 1935.
Autres formes de produits: ASTM B 366; ASME SB 366 (Armatures), ISO 4955A (Aciers et alliages résistants à la chaleur),
DIN 17744 (Composition chimique de toutes les formes de produit)
.
Composition chimique
autres métaux |
58 minutes. |
Chromes |
20.0 à 23.0 |
Fer et alliage |
5.0 au maximum. |
le molybdène |
8.0 à 10.0 |
Niobium (plus tantale) |
30,15 à 4,15 maximum. |
Carbone |
0.010 au maximum. |
Manganèse |
0.50 au maximum. |
D'autres produits |
0.50 au maximum |
Période d'utilisation |
0.015 au plus. |
soufre |
0.015 au plus. |
D'autres matériaux |
0.40 au maximum. |
Titane |
0.40 au maximum. |
Cobalte |
1.0 au maximum. |
Produits à base d'inconel
le nom de la marque déposée,INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 est appliqué comme nom de préfixe à plusieurs alliages métalliques à haute résistance à la corrosion et à haute température produits par Special Metals CorporationCes alliages INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 ou superalliages sont des alliages à base de nickel qui présentent des caractéristiques qui incluent une bonne résistance à la corrosion dans des environnements aqueux,excellente résistance et résistance à l'oxydation à haute températureProsaic Steel & Alloys n'est pas affilié au fabricant. Les commandes seront remplies pour répondre aux spécifications de n'importe quelle source disponible.Les dénominations figurent uniquement à titre de référence pour aider à identifier les produits conformes aux spécifications énumérées..
Tubes en inconel
Nous offrons une large gamme de tubes à coquille, qui sont parfaitement conçus pour répondre à diverses fonctions industrielles.Ces tubes inconel sont offerts par nous dans une variété de tailles et sont offerts à des prix de pointe dans l'industrieNous répondons également aux exigences personnalisées pour le bénéfice de nos clients.
Les spécifications:
Les normes:L'indice de dépistage est le taux de dépistage de l'infection.
Grades: -
UNS 6625 (Inconel 625) |
|
Pièces en céramique
Les types: |
Inconel 600
L'alliage 600 inconnel nickel-chrome-fer est un matériau d'ingénierie qui nécessite une résistance à la corrosion et à la chaleur.L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne maniabilitéLa teneur élevée en nickel donne à l'alliage une résistance à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions d'oxydation à haute température ou dans des solutions corrosivesL'alliage n'est pas durci par précipitation, il n'est renforcé et durci que par travail à froid.
La polyvalence de l'alliage Inconel 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications de fabrication impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2000 F.L'alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique comme pharmaceutique pour sa résistance et la résistance à la corrosionLes applications comprennent les tourelles à bulles, les alambics, les chauffeurs et les condensateurs pour le traitement des tourelles à bulles, les acides gras, les tubes d'évaporation, les feuilles de tubes,et plateaux de décoloration pour la fabrication de sulfure de sodium, et équipement pour le traitement de l'acide abiétique dans la fabrication de pâte à papier.
La résistance de l'alliage et sa résistance à l'oxydation à haute température le rendent utile pour de nombreuses applications dans l'industrie du traitement thermique.et autres composants de fours et pour paniers et plateaux de traitement thermiqueDans le domaine aéronautique, le matériau en alliage 600 est utilisé pour une variété de composants de moteur et de fuselage, qui doivent résister à des températures élevées.et joints de turbine.
L'alliage est également un matériau standard pour la construction de réacteurs nucléaires.et aucune indication de fissuration par corrosion par contrainte des ions chlorure n'a été détectée dans les systèmes d'eau du réacteurPour les applications nucléaires, l'alliage est fabriqué selon des spécifications rigoureuses et est désigné Inconel alloy 600T.
Inconel 625
L'alliage de nickel-chrome 625 est utilisé pour sa résistance élevée, son excellente fabrication (y compris la jointure) et sa résistance exceptionnelle à la corrosion.
La résistance de l'alliage Inconel 625 est dérivée de l'effet de durcissement avec le molybdène et le columbium sur sa matrice nickel-chrome, de sorte que les traitements de durcissement ne sont pas nécessaires. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
L'inconel 625 présente une résistance polyvalente et exceptionnelle à la corrosion sous une large gamme de températures et de pressions, ce qui est une des principales raisons de son large acceptation dans le domaine de la transformation chimique.En raison de sa fabrication facile, il est fabriqué en une variété d'éléments et de composants pour l'équipement d'usine.améliorer ainsi le transfert de chaleur et économiser du poidsCertaines applications qui nécessitent la combinaison de résistance à la corrosion et de résistance offerte par l'alliage Inconel 625 sont les tubes, les réacteurs, les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur,tuyauterie de transfert et vannes.
Inconel 800
L'alliage incoloy 800 est un matériau de construction largement utilisé pour les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et résister à la carburation, à l'oxydation et à d'autres effets nocifs de l'exposition à haute température.(Pour les applications à haute température nécessitant des propriétés optimales de rupture et de glissementLe chrome contenu dans l'alliage confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion.Le pourcentage élevé de nickel maintient une structure austénitique de sorte que l'alliage est ductile. la teneur en nickel contribue également à la corrosion générale, à la résistance à l'écaillage et à la fissuration par corrosion par contrainte.
L'alliage Incoloy 800 est utilisé dans une variété d'applications impliquant une exposition à des températures élevées et à des environnements corrosifs. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredDans les centrales nucléaires, il est utilisé pour les tubes des générateurs de vapeur.Les appareils de chauffage des liquides sont souvent en alliage 800.Dans le traitement du pétrole, l'alliage est utilisé pour les échangeurs de chaleur qui refroidissent l'air du flux de processus.
Inconel 825
L'alliage Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec addition de cuivre, de molybdène et de titane.La composition chimique de l'alliage est conçue pour fournir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifsLa teneur en nickel est suffisante pour résister à la craquage par corrosion par stress des ions chlorure.donne également une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfuriques et phosphoriques- le molybdène contribue également à la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures; la teneur en chrome de l'alliage confère une résistance à une variété de substances oxydantes telles que les nitrates,acide nitrique et sels oxydantsL'ajout de titane sert, avec un traitement thermique approprié, à stabiliser l'alliage contre la sensibilisation à la corrosion intergranulaire.La résistance de l'incoloy 825 à la corrosion générale et localisée dans des conditions diverses confère à l'alliage une large utilitéLes applications comprennent le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la récupération du pétrole et du gaz, la production d'acide, les opérations de décapage, le retraitement du combustible nucléaire et la manipulation des déchets radioactifs.