ASTM B 444, ASTM B 829, tuyau d'acier épais de mur d'ASME SB444 avec l'extrémité biseautée

Tuyau en alliage de nickel, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Tuyau en alliage de nickel, Inconel625, alliage 625, nickel 625, Chornin625

Alliage Inconel 625

Noms commerciaux courants: Inconel 625, alliage 625, nickel 625, chornine 625, altemp 625, nickelfac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

L'alliage nickel-chrome 625 d'INCONEL (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) est utilisé pour sa résistance élevée et son excellente aptitude au façonnage

(y compris l'assemblage) et une résistance exceptionnelle à la corrosion. Les températures de service varient de cryogéniques à

1800 ° F (982 ° C).

La résistance de l'alliage INCONEL 625 découle de l'effet de rigidification du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome; les traitements de durcissement par précipitation ne sont donc pas nécessaires. Cette combinaison d'éléments est également responsable de la qualité supérieure

résistance à une large gamme d’environnements corrosifs de gravité inhabituelle ainsi qu’aux températures élevées

des effets tels que l'oxydation et la carburation.

Caractéristiques

L’alliage INCONEL 625 porte les noms UNS N06625, Werkstoff numéro 2.4856 et ISO NW6625 et est répertorié

dans la NACE MR-01- 75.

Tiges de barre, de fil, de fil et de forgeage: ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar), ASTM B 564; ASME SB 564

(Pièces forgées); AMS 5666 (barres, pièces forgées et bagues); AMS 5837 (fil), ISO 9723 (tige et barre), ISO 9724 (fil)

, ISO 9725 (pièces forgées), VdTÜV 499 (tiges et barres), BS 3076NA21 (tiges et barres), EN 10095 (tiges, barres et sections),

DIN 17752 (tige et barre), code ASME, cas 1935 (tige, barre et pièces forgées), DIN 17754 (pièces forgées), DIN 17753

(Câble).

Plaque, feuille et bande: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (plaque, feuille et bande), AMS 5599; 5869; MAM 5599

(Plaque, feuille et bande), ISO 6208 (plaque, feuille et bande), VdTÜV 499 (plaque, feuille et bande), BS 3072NA21

(Plaque et feuille), EN 10095 (plaque, feuille et bande), DIN 17750 (plaque, feuille et bande), code ASME 1935.

Tuyau et tube: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (tubes et tuyaux sans soudure), ASTM

B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (tube soudé), ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;

ASME SB 775 (Tube soudé), ISO 6207 (Tube), AMS 5581 (Tube sans soudure et soudé), VdTÜV 499 (Tube),

BS 3074NA21 (Tubes et tuyaux sans soudure), DIN 17751 (Tube), Code de code ASME 1935.

Autres formes de produits: ASTM B 366; ASME SB 366 (raccords), ISO 4955A (aciers et alliages résistant à la chaleur),

DIN 17744 (composition chimique de toutes les formes de produits)

.

Composition chimique

Produits Inconel

La marque déposée, INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825, est utilisée comme préfixe pour plusieurs alliages métalliques hautement résistants à la corrosion et à haute température, produits par Special Metals Corporation. Ces alliages ou superalliages INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 sont des alliages à base de nickel qui présentent des caractéristiques qui incluent une bonne résistance à la corrosion dans les environnements aqueux, une excellente résistance et une excellente résistance à l'oxydation dans des environnements à haute température, une bonne résistance à la rupture par fluage et facilité de fabrication. Prosaic Steel & Alloys n'est pas affilié au (x) fabricant (s). Les commandes seront exécutées conformément aux spécifications de toutes les sources disponibles. Les noms sont répertoriés uniquement à titre de référence pour aider à identifier les produits conformes aux spécifications répertoriées.

Tubes d'Inconel
Nous proposons une large gamme de tubes inconel, parfaitement conçus pour répondre à diverses fonctions industrielles. Ces tubes d’inconel sont proposés par nous dans différentes tailles et sont proposés à des prix avantageux. Nous répondons également aux exigences personnalisées pour le bénéfice de nos clients.
Caractéristiques:
Normes: ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
Grades: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
L’alliage Inconel nickel-chrome-fer 600 est un matériau technique qui nécessite une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'alliage a également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable de haute résistance et de bonne maniabilité. La teneur élevée en nickel confère à l'alliage une résistance à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement à l'abri de la fissuration par corrosion des ions chlorure. Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et aux conditions oxydantes à haute température ou dans des solutions corrosives. L'alliage n'est pas durcissable par précipitation, il est renforcé et durci uniquement par travail à froid.
La polyvalence de l’alliage Inconel 600 a conduit à son utilisation dans diverses applications de fabrication impliquant des températures allant de cryogéniques à plus de 2000F. L'alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique, notamment pharmaceutique, pour sa résistance et sa résistance à la corrosion. Les applications comprennent les tours à bulles, les alambics, les appareils de chauffage et les condenseurs pour le traitement des tours à bulles, les acides de graissage, les tubes d'évaporateur, les plaques tubulaires et les plateaux pour la fabrication de sulfure de sodium, ainsi que les équipements de traitement de l'acide abiétique dans la fabrication de la pâte à papier.
La résistance et la résistance à l'oxydation de l'alliage à des températures élevées le rendent utile pour de nombreuses applications dans l'industrie du traitement thermique. Il est utilisé pour les cornues, les moufles, les foyers à rouleaux et autres composants du four ainsi que pour les paniers et les plateaux de traitement thermique. Dans le domaine aéronautique, l’alliage 600 est utilisé dans divers composants de moteurs et de cellules d’aéronefs, qui doivent résister à des températures élevées. Des exemples sont le fil de verrouillage, les chemises d'échappement et les joints de turbine.
L'alliage est également un matériau standard pour la construction de réacteurs nucléaires. Il présente une excellente résistance à la corrosion par l’eau de haute pureté et aucune indication de fissuration par corrosion sous tension d’ions chlorure dans les systèmes hydrauliques de réacteur n’a été détectée. Pour les applications nucléaires, l'alliage est produit selon des spécifications rigoureuses et porte le nom d'alliage Inconel 600T.
Inconel 625
L'alliage nickel-chrome Inconel 625 est utilisé pour sa haute résistance, son excellente aptitude à la fabrication (y compris l'assemblage) et sa résistance à la corrosion exceptionnelle. Les températures de service varient de cryogéniques à 1 800F.
La résistance de l'alliage Inconel 625 provient de l'effet de raidissement du molybdène et du columbium sur sa matrice nickel-chrome; aucun traitement de durcissement n'est donc nécessaire. Cette combinaison d'éléments chimiques est également responsable d'une résistance supérieure à une large gamme d'environnements corrosifs d'une gravité inhabituelle, ainsi qu'aux effets à haute température tels que l'oxydation et la carburation.
La résistance à la corrosion versatile et exceptionnelle de l'inconel 625 dans une large plage de températures et de pressions est l'une des principales raisons de sa grande acceptation dans le domaine du traitement chimique. En raison de sa facilité de fabrication, il est composé d’une variété d’éléments et de composants destinés aux équipements de l’usine. Sa haute résistance lui permet d'être utilisé, par exemple, dans des récipients ou des tubes plus minces qu'avec d'autres matériaux, améliorant ainsi le transfert de chaleur et économisant du poids. Certaines applications nécessitant la combinaison de résistance à la corrosion et de résistance offerte par l'alliage Inconel 625 sont les tubes, les réacteurs, les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur, les tuyaux de transfert et les vannes.
Inconel 800
L'incoloy en alliage 800 est un matériau de construction très utilisé pour les équipements qui doivent être très résistants et résister à la carburation, à l'oxydation et aux autres effets nocifs d'une exposition à haute température. (Pour les applications à haute température nécessitant des propriétés de rupture et de fluage optimales, les alliages Incoloy 800H et 800HT sont utilisés). Le chrome dans l'alliage confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le pourcentage élevé de nickel maintient une structure austénitique de sorte que l'alliage est ductile. la teneur en nickel contribue également à la corrosion générale, à la résistance au calaminage et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
L'incoloy en alliage 800 est utilisé dans diverses applications impliquant une exposition à des températures élevées et à des environnements corrosifs. Il est utilisé pour les équipements de traitement thermique tels que les paniers, les plateaux et les accessoires. Dans le traitement chimique et pétrochimique, l'alliage est utilisé dans les échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie en milieu acide nitrique, en particulier lorsqu'une résistance à la fissuration par corrosion sous l'action de chlorures est requise. Dans les centrales nucléaires, il est utilisé pour les tubes de générateur de vapeur. L'alliage est souvent utilisé dans les appareils ménagers pour le gainage d'éléments chauffants électriques. Dans la production de pâte à papier, les réchauffeurs de liquide de digestion sont souvent constitués de l'alliage 800. Dans le traitement du pétrole, l'alliage est utilisé pour les échangeurs de chaleur qui refroidissent le flux de traitement par air.
Inconel 825

L’alliage Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome additionné de cuivre, de molybdène et de titane. La composition chimique de l'alliage est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs. La teneur en nickel est suffisante pour résister à la fissuration par corrosion sous tension d'ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, offre également une résistance remarquable aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique. le molybdène favorise également la résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion par fissure. La teneur en chrome de l'alliage confère une résistance à diverses substances oxydantes telles que les nitrates, l'acide nitrique et les sels oxydants. L'addition de titane sert, avec un traitement thermique approprié, à stabiliser l'alliage contre la sensibilisation à la corrosion intergranulaire. La résistance de l'Incoloy 825 à la corrosion générale et localisée dans diverses conditions confère à l'alliage une grande utilité. Les applications comprennent le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la récupération de pétrole et de gaz, la production d'acide, les opérations de décapage, le retraitement du combustible nucléaire et le traitement des déchets radioactifs.