Les tubes courants en alliage de nickel sont principalement renforcés par une solution solide et renforcés par précipitation. Il existe en outre certains types spéciaux. Voici la différence dans leurs performances :
Tubes en alliage de nickel renforcés par une solution solide
Résistance à la corrosion :Il présente une bonne résistance à la corrosion uniforme et ses performances sont stables dans de nombreux types de milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel. Par exemple, le tube en alliage Inconel 600 présente une excellente résistance à la corrosion de l'acide nitrique, des acides organiques, etc. En effet, le film d'oxyde dense formé par les éléments en alliage nickel-chrome peut empêcher efficacement l'érosion des milieux corrosifs.
Stabilité à haute température :une température élevée peut maintenir une bonne stabilité organisationnelle et des propriétés mécaniques, peut être utilisée pendant longtemps à des températures plus élevées. Tel que le tube en alliage Inconel 625, à des températures aussi élevées que 980 ℃, il présente toujours une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion thermique, sa composition en alliage de molybdène et de niobium et d'autres éléments améliorant la résistance et la stabilité de l'alliage à haute température.
Performances de traitement :Le moulage relativement bon, facile à travailler à froid et à chaud, peut être roulé, forgé, plié et autres processus pour créer une variété de formes et de spécifications du tube. Cela leur permet d'être appliqués plus facilement dans différents systèmes de tuyauterie pour répondre à diverses exigences de conception technique.
Tubes en alliage de nickel renforcés par précipitation
Haute résistance :Haute résistance et dureté grâce au mécanisme de renforcement par précipitation. Par exemple, les tubes en alliage Inconel 718, dont la limite d'élasticité et la résistance à la traction sont bien supérieures à celles des tubes en alliage de nickel renforcé par une solution solide, sont largement utilisés dans l'aérospatiale et dans d'autres domaines où les exigences en matière de résistance des matériaux sont extrêmement élevées. Cela est dû à l'aluminium, au titane et à d'autres éléments présents dans l'alliage lors du processus de traitement thermique pour former une fine phase de précipitation diffuse, empêchant le mouvement de dislocation, améliorant ainsi la résistance de l'alliage.
Bonne résistance à la fatigue :Présente une excellente résistance à la fatigue sous chargement cyclique. Cela permet aux tubes en alliage de nickel renforcés par précipitation de résister à des contraintes dynamiques complexes et convient aux composants soumis à des charges alternées, tels que les moteurs d'avion.
Performances moyennes et hautes températures :Dans la plage de températures moyennes et élevées (par exemple 650 - 950°C), il a une bonne capacité à conserver ses propriétés mécaniques, mais sa résistance à l'oxydation à haute température est légèrement inférieure à celle du type renforcé par une solution solide. Cependant, grâce à un traitement de surface approprié ou à l’ajout d’éléments spécifiques, sa résistance à l’oxydation à haute température peut également répondre aux exigences de nombreuses applications pratiques.
Types spéciaux de tubes en alliage de nickel
Tubes en alliage résistant à la corrosion :Certains tubes en alliage spécial résistant à la corrosion, tels que l'Hastelloy C-276, présentent une excellente résistance à la corrosion totale, à la corrosion localisée (par exemple, piqûres, corrosion caverneuse) et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il fonctionne bien dans les environnements contenant des milieux hautement corrosifs tels que les chlorures, les acides sulfurique et nitrique, grâce à l'effet synergique de sa teneur élevée en molybdène, chrome et petites quantités de tungstène, qui forment un film de passivation stable et protecteur.
Tubes en alliage à faible dilatation :Les tubes tels que les alliages Invar ont un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et une excellente stabilité dimensionnelle dans des environnements présentant de fortes variations de température. Cette caractéristique en fait une application importante dans les instruments de précision, l'aérospatiale et d'autres domaines qui nécessitent une précision dimensionnelle élevée, réduisant efficacement les erreurs et les déformations causées par la dilatation et la contraction thermiques.
