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Il existe différentes méthodes pour améliorer la résistance à la corrosion des tubes en alliage de nickel, notamment l'optimisation de la composition de l'alliage, la technologie de traitement de surface,l'amélioration des processus de fabrication et l'utilisation du contrôle environnementalPlus précisément comme suit:
Optimisation de la composition des alliages
Ajouter des éléments d'alliage
Pour les métaux non métalliques:Il peut former un film protecteur dense d'oxyde de chrome sur la surface de l'alliage et améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion des tubes.la résistance à la corrosion est améliorée, surtout dans l'environnement oxydant, l'effet est significatif.
Molibdène (Mo):Il peut améliorer la résistance à la corrosion des alliages de nickel dans les milieux réducteurs et améliorer la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures.le molybdène peut inhiber efficacement l'apparition de la corrosion des fosses.
Le tungstène (W):Comme le molybdène, le tungstène améliore la stabilité des alliages de nickel à haute température et dans des environnements hautement corrosifs, améliorant ainsi leur résistance à la corrosion.le tungstène peut également améliorer la résistance et la dureté de l'alliage.
Niobium (Nb):peut stabiliser les carbures dans les alliages de nickel et empêcher la formation de zones appauvries en chrome aux bornes des grains, améliorant ainsi la résistance à la corrosion intergranulaire.
Amélioration des techniques de traitement de surface
Traitement par passivation:par des méthodes chimiques ou électrochimiques dans la surface du tube en alliage de nickel pour former une couche de film de passivation, ce film peut isoler le contact du métal et des milieux corrosifs,améliorer la résistance à la corrosionLes méthodes de traitement par passivation courantes comprennent la passivation à l'acide nitrique, la passivation à l'acide citrique, etc.
Protection par revêtement
Couche métallique:Les composants de la couche métallique du tube, tels que le nickel, le chrome, etc., peuvent former une couche de meilleure résistance à la corrosion à la surface de la couche métallique du tube, jouer un rôle protecteur.le chrome dur peut améliorer la dureté de la surface et la résistance à la corrosion, applicable à certaines conditions de travail coexistant avec l'usure et l'environnement corrosif.
Couche organique:L'utilisation de résines époxy pulvérisées, de PTFE et d'autres revêtements organiques peut fournir une bonne résistance à la corrosion, mais possède également un certain degré d'isolation et de résistance à l'usure.Le revêtement organique peut isoler efficacement le milieu corrosif et l'empêcher de entrer en contact avec la surface de l'alliage de nickel.
Couche en céramique:d'une dureté élevée, résistance à haute température, résistance à l'usure et bonne stabilité chimique,les revêtements céramiques préparés sur la surface des tubes en alliage de nickel par des méthodes telles que la pulvérisation ou le dépôt de vapeur physique peuvent améliorer considérablement leur résistance à la corrosion dans des environnements difficiles.
Amélioration du processus de fabrication
Processus de fusion de contrôle:L'adoption d'une technologie de fusion avancée, telle que la fusion sous vide, la remise en fusion de l'électroslag, etc., peut éliminer efficacement les impuretés, les gaz et les éléments nocifs,améliorer la pureté et l'uniformité des alliages de nickel, et réduire les zones sensibles à la corrosion causées par la séparation de composition ou les impuretés, afin d'améliorer la résistance à la corrosion.
Optimisation de la technologie de traitement
Travail à froid:Un traitement à froid approprié peut améliorer la résistance et la dureté des tubes en alliage de nickel, mais un traitement à froid excessif peut entraîner une augmentation du stress de traitement et une résistance réduite à la corrosion.l'étendue du travail à froid doit être contrôlée et les contraintes éliminées par un traitement thermique ultérieur.
Traitement thermique:Le traitement thermique correct peut améliorer la structure organisationnelle de l'alliage de nickel,Le traitement par solution solide peut rendre les éléments de l'alliage une solution entièrement solide et améliorer la résistance à la corrosion de l'alliageLe traitement par vieillissement peut améliorer la résistance et la dureté de l'alliage sans réduire sa résistance à la corrosion.
Contrôle de l'utilisation de l'environnement
Contrôle de la composition des supports:minimiser la teneur en composants nocifs dans le milieu corrosif, par exemple en contrôlant la concentration de chlorures, de sulfures, etc. Pour certains milieux acides,des inhibiteurs de corrosion peuvent être ajoutés pour réduire le taux de corrosion des tubes en alliage de nickel.
Contrôle de la température et de l'humidité: éviter les tubes en alliage de nickel dans des environnements à température et humidité trop élevées ou trop basses,car les changements de température et d'humidité peuvent affecter la vitesse et le mécanisme de la réaction de corrosionPar exemple, dans les environnements à haute température et à haute humidité, le taux de corrosion est généralement accéléré.la durée de vie des tubes peut être prolongée.
Évitez de vous concentrer sur le stress:Lors de l'installation et de l'utilisation, il convient d'éviter que les tubes en alliage de nickel ne produisent une concentration de contrainte excessive, par exemple en évitant une flexion, un étirement ou un pressage excessifs.La concentration du stress entraînera un stress local excessif, réduit la résistance à la corrosion du matériau et conduit facilement à la fissuration par corrosion par contrainte et à d'autres problèmes.l'installation et le fonctionnement.