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Produces a laminé à froid les feuilles galvanisées et peintes étampées et à chaud
Marque l'expansion de Tosyali dans le secteur de produit plat
Première application du processus de marinage breveté d'iBox dans la région d'Europe/MENA

Un complexe de laminage à froid fourni par des technologies de Primetals a débuté des opérations au site de production du producteur en acier turc Tosyali-Toyo Celik A.Ș dans la ville d'Osmaniye. Le complexe de laminage à froid se compose d'un moulin froid ligne-tandem de marinage couplé (PL-TCM), d'une ligne de recuit continue plaque en fer blanc d'acier-feuille (Étain-calorie) et d'un moulin de la double-froid-réduction d'humeur (DCR d'humeur). Il est conçu aux feuilles galvanisées et peintes étampées et à chaud de produit laminé à froid, principalement pour des marchés d'exportation aussi bien que pour le marché intérieur. Ceci marque l'expansion de Tosyali dans le secteur de produit plat. Le PL-TCM comporte la première application du processus de marinage breveté d'iBox dans la région d'Europe/MENA. Les technologies de Primetals avaient reçu la commande fin 2014.

Tosyali-Toyo a été établi en avril 2012. C'est une entreprise mixte de 51%/49% des appartements turcs, désire ardemment et les participations et le producteur en acier japonais Toyo Kohan de Tosyali de producteur de tuyau. Pour le nouveau complexe de production dans Osmaniye, des technologies de Primetals ont été choisies comme entrepreneur principal pour l'approvisionnement en PL-TCM, Étain-calorie et DCR, y compris le matériel mécanique technologique, matériel électrique et les systèmes d'automation, aussi bien que la technique, surveillance d'installation et de la commission, et de la formation pour les personnels exploitants.

Le PL-TCM comporte le processus de marinage breveté d'iBox et 5 un haut moulin universel (UCM) de contrôle de couronne du support 6 pour tout se tient. Les supports sont conduits par un système tout-numérique et le système Hyrop-F d'entraînement à C.A. de (HGC) de contrôle de mesure hydraulique de haut-réponse. Un nouveau système automatique de pointe de (AGC) de contrôle de mesure est installé pour assurer des épaisseurs roulées fortement précises de bande. Avec cet équipement, le PL-TCM est conçu pour rouler un million de tonnes métriques de la bande et du plat noir en acier de haute qualité et laminés à froid par an. En outre, la technologie augmente l'efficacité de production et améliore le rendement et la qualité de production, et obtient de ce fait un retour sur l'investissement plus élevé. La bande de processus de PL-TCM avec une mesure d'entrée de 1,6 millimètres à 4,0 millimètres. La mesure de bande de sortie est entre 0,16 millimètres et 2,0 millimètres aux largeurs s'étendant de 700 millimètres à 1 300 millimètres. La ligne vitesse maximum aux portées de sortie de moulin 1 440 catégories de m/min. traitées incluent ULC (SI), HSLA et DD11-DD14 (en 10111 DIN). Le poids maximum de bobine est de 30 tonnes métriques.

L'Étain-calorie a une capacité de production annuelle de 240 000 tonnes métriques et davantage de bande de processus produites par le PL-TCM avec une épaisseur de bande de maxium de 0,8 millimètres. Le four à recuire de type vertical se compose préchauffer (PHS), (HS) de chauffage, imbibant (des solides solubles), les sections (3CS) premier-se refroidissant (1CS), deuxième-se refroidissant (2CS) et troisième-se refroidissant, tout développées par des technologies de Primetals. Le four à recuire est conçu pour produire avec souplesse le T1 par T5. Un niveleur de type compact de tension est installé après la section de nettoyage afin de corriger des déviations matérielles de bande-forme. C'est important pour assurer l'opération sans heurt et fiable dans le four à recuire, même à une ligne vitesse maximum de 500 m/min.

Le DCR d'humeur a une capacité de production annuelle de 303 000 tonnes métriques à une ligne vitesse maximum de 1 500 m/min. Il se compose d'un deux-support UCM et est conçu pour effectuer la réduction aussi bien que le roulement double-froids d'humeur de deux-support. Dans le processus de DCR, la bande recuite, après réduction d'un moulin froid tandem, est réduisent roulé sur le support et l'humeur de no. 1 roulés sur le support de no. 2. Ce processus donne la bande avec sa force mécanique prescrite. Dans le roulement d'humeur de deux-support, la bande est humeur roulée dans les deux supports 1 et 2 aux rapports prescrits d'élongation pour obtenir les caractéristiques mécaniques désirées. Comme l'Étain-calorie, elle traite la bande produite par le PL-TCM. Des mesures de bande d'entrée de 0,16 millimètres à 1,2 millimètres sont utilisées pour le humeur-roulement, mesures de 0,18 millimètres à 0,4 millimètres pour la bande DCR-traitée. La sortie de bande de DCR mesure la gamme entre 0,12 millimètres à 0,3 millimètres. Les catégories en acier incluent le T1 à T5 et à DR6 à DR10.