August 4, 2021
ASTM B637, B 670, haute température de plaque d'acier de B 906 UNS N06600 résistante
Point d'origine : | Changhaï, Chine (continent) | Type : | Plat de nickel | Application : | Condensateur de nitrate, caloducs de vapeur, etc. |
Catégorie : | Alliage Ni-Cr-Fe | Ni (minute) : | 38 | Saupoudrez ou pas : | Ne pas saupoudrer |
Force finale (MPA de ≥) : | 550 | Élongation (≥ %) : | 35 | Number modèle : | Incoloy 718 |
Emballage et livraison
Détails de empaquetage : | Cas en bois |
Détail de la livraison : | le délai de livraison est selon l'ordre réel |
Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à un large éventail de corrosion sévèrement corrosive d'environnements, de piqûre de corrosion et de crevasse. Cet alliage d'acier à nickel montre également les propriétés particulièrement élevées de rendement, de tension, et de fluage-rupture à températures élevées. Cet alliage de nickel est employé des températures cryogéniques jusqu'au service à long terme à 1200° F. Une des caractéristiques de distinction de composition d'Inconel 718's est l'addition du niobium pour permettre le durcissement par vieillissement qui permet le recuit et la soudure sans durcissement spontané pendant la chauffage et le refroidissement. L'addition des actes de niobium avec du molybdène pour raidir la matrice de l'alliage et pour fournir de haute résistance sans traitement thermique de renforcement. D'autres alliages populaires de nickel-chrome sont âge durci par l'addition d'en aluminium et de titanique. Cet alliage d'acier à nickel est aisément fabriqué et peut être soudé en état durci recuit ou de précipitation (âge). Ce superalliage est employé dans un grand choix d'industries telles que le traitement aérospatial et chimique, le génie maritime, l'équipement de contrôle de la pollution, et les réacteurs nucléaires.
Nombre N06600 d'UNS
D'autres noms communs : Alliage 600
Je
Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome utilisé pour les applications qui exigent la résistance de corrosion et de haute température. Cet alliage de nickel a été conçu pour les températures de service de cryogénique aux températures élevées de l'ordre de 2000° F. Il est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques, et présente la combinaison souhaitable de la soudabilité de haute résistance et bonne sous un large éventail de températures. Le contenu élevé de nickel dans Inconel 600 lui permet de maintenir la résistance considérable sous réduire des conditions, le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques, lui donne l'excellente résistance à l'effort-corrosion de chlorure-ion fendant et fournit également l'excellente résistance aux solutions alcalines. Les applications typiques de cet alliage de nickel incluent le produit chimique, la pulpe et l'article, le génie aérospatial et atomique et la chaleur traitant des industries.
Sous quelle forme Inconel 600 disponible chez est-il Mex méga ?
· Feuille
· Plat
· Barre
· Tuyau et tube (soudés et sans couture)
· Garnitures (c.-à-d. les brides, glissement-ONS, abat-jour, soudure-cous, assemble à clin, de longs cous, soudures de prise, coudes, pièces en t, souche-fins, retours, chapeaux, croix, réducteurs, et mamelons de soudure de tuyau)
· Fil
Quelles sont les caractéristiques d'Inconel 600 ?
· Résistant à un large éventail de médias corrosifs.
· Pratiquement immunisé contre la corrosion sous tension d'ion de chlore
· Non magnétique
· Excellentes propriétés mécaniques
· Soudabilité de haute résistance et bonne sous un large éventail de températures
Composition chimique, %
Ni + Co | Cr | Fe | C | Manganèse | S | SI | Cu |
minute 72,0 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | .15 maximum | 1,00 maximum | .015 maximum | .50 maximum | .50 maximum |
Dans quelles applications Inconel 600 est-il employé ?
· Industrie chimique
· Espace
· Chauffez traiter l'industrie
· Industrie de pâte et papier
· Traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires
· Génie atomique
· Composants de turbine à gaz
Fabrication avec Inconel 600
L'alliage 600 peut être formée et formé à froid chauds utilisant des processus typiques. Le fonctionnement chaud devrait être effectué entre 1600° F et 2250° F évitant n'importe quel travail between1200-1600° F parce que la ductilité diminue dans cette température ambiante. L'alliage de soudure 600 peut être réalisé par l'intermédiaire de la soudure, du CHAT, et du MIG protégés de métal-arc.
Caractéristiques d'ASTM
Tuyau Smls | Tuyau soudé | Tube Smls | Tube soudé | Feuille/plat | Barre | Pièce forgéee | Montage | Fil |
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel Annealed
Forme de produit | Condition | De tension (ksi) | .2% rendement (ksi) | Élongation (%) | Dureté (HRB) |
Rod et barre | Étiré à froid | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Rod et barre | Chaud-de finition | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tube et tuyau | Chaud-de finition | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
Tube et tuyau | Étiré à froid | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 maximum |
Plat | Laminé à chaud | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Feuille | Étiré à froid | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 maximum |